近日，《中國(guó)化工報(bào)》記者走訪調(diào)研新安股份，探尋新安循環(huán)經(jīng)濟(jì)的綠色創(chuàng)新實(shí)踐。
磷元素綜合利用率提高28.7%，達(dá)到98.3%；氯元素綜合利用率提高20.4%，達(dá)到97.4%；硅元素綜合利用率提高11.6%，達(dá)到96.5%。新安股份草甘膦與草銨膦協(xié)同生產(chǎn)、草甘膦與有機(jī)硅協(xié)同生產(chǎn)、含膦廢液定向轉(zhuǎn)化這三條貫穿產(chǎn)業(yè)鏈的綠色連續(xù)化生產(chǎn)線，是支撐這組數(shù)據(jù)的核心“原動(dòng)力”。
在花園式工廠里，不同產(chǎn)線間的廢料通過(guò)其他生產(chǎn)線再生利用變“廢”為“寶”。新安這種“連續(xù)制造、多鏈融合”的循環(huán)模式，正在將傳統(tǒng)化工的線性生產(chǎn)模式升級(jí)為“資源—生產(chǎn)—消費(fèi)—再生”的閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)綠色躍遷。
“領(lǐng)跑”草甘膦綠色制造：首創(chuàng)草甘膦全產(chǎn)業(yè)鏈連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)
2024年11月22日，在加快建設(shè)創(chuàng)新浙江因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力動(dòng)員部署會(huì)暨全省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，“大宗除草劑產(chǎn)品連續(xù)化綠色制造關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，榮獲2023年度浙江省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。正是這項(xiàng)由新安主導(dǎo)的成果，讓我國(guó)在草甘膦綠色制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越。
“高能耗、低效率、高排放”是草甘膦間歇生產(chǎn)的弊病，如何讓間歇變連續(xù)？
在國(guó)家科技支撐計(jì)劃、“863”計(jì)劃以及國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃的支持下，新安歷經(jīng)多年攻關(guān)，一條國(guó)際領(lǐng)先的“工藝連續(xù)化—能量利用集成化—資源化清潔處置廢液”創(chuàng)新技術(shù)路徑逐漸成型并在產(chǎn)業(yè)中爆發(fā)出勃勃生機(jī)。
在“智能制造+綠色工藝”雙輪驅(qū)動(dòng)下，新安攻克了甘氨酸法合成機(jī)理難題，建成全球首條萬(wàn)噸級(jí)草甘膦連續(xù)化生產(chǎn)線。通過(guò)合成裝備大型化、水解氣液分離連續(xù)流、自動(dòng)化分離與終端產(chǎn)品連續(xù)加工等核心技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)了從原料投加到成品包裝的全流程“零斷層”連續(xù)化生產(chǎn)。該技術(shù)使草甘膦收率提升1%，廢水排放量較國(guó)際標(biāo)桿降低66.7%，蒸汽能耗下降20%，綜合成本降低超15%。
核心產(chǎn)品之外，產(chǎn)業(yè)鏈全鏈條能否實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)？通過(guò)自主創(chuàng)新及相關(guān)高校、科研機(jī)構(gòu)的聯(lián)合創(chuàng)新相結(jié)合，在上游關(guān)鍵中間體三氯化磷、亞磷酸二甲酯生產(chǎn)技術(shù)方面，新安先后攻克連續(xù)氯化、連續(xù)酯化及尾氣連續(xù)處置等新工藝及配套新裝備。在下游草甘膦終端制劑創(chuàng)制及加工上，新安自主創(chuàng)新形成了全球領(lǐng)先的產(chǎn)品線及其連續(xù)制備平臺(tái)技術(shù)，先后實(shí)現(xiàn)了可溶液劑、可溶粒劑等產(chǎn)品的連續(xù)配制、連續(xù)包裝，部分產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了全連續(xù)流制造。至此，涵蓋中間體—農(nóng)藥原藥—農(nóng)藥制劑的全產(chǎn)業(yè)鏈連續(xù)生產(chǎn)，在新安實(shí)現(xiàn)了。
跨產(chǎn)業(yè)鏈大循環(huán)：首創(chuàng)草甘膦尾氣氯甲烷連續(xù)回收系統(tǒng)
數(shù)據(jù)顯示，每生產(chǎn)1噸草甘膦，可回收1噸以上氯甲烷。如何喚醒草甘膦生產(chǎn)尾氣中的“沉睡寶藏”？將草甘膦尾氣中的氯甲烷轉(zhuǎn)化為有機(jī)硅原料，是新安自主研發(fā)的主攻方向。
在物料衡算發(fā)現(xiàn)尾氣中“缺失”的氯甲烷，并歷經(jīng)20余年攻關(guān)后，新安開發(fā)出了水解—?dú)庖悍蛛x耦合連續(xù)化技術(shù)，建成全球首個(gè)氯甲烷連續(xù)回收系統(tǒng)。該技術(shù)以99%以上的回收率，將氯甲烷純化為有機(jī)硅單體原料，通過(guò)“管道運(yùn)輸”直供有機(jī)硅生產(chǎn)線，形成跨產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)樞紐。目前，有機(jī)硅單體進(jìn)一步通過(guò)管路輸送至下游產(chǎn)品線，實(shí)現(xiàn)全鏈條連續(xù)化操作。這一創(chuàng)新每年為新安創(chuàng)造數(shù)億元直接效益，同時(shí)減少碳排放超百萬(wàn)噸。
自產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用以來(lái)，這條“黃金管道”已為新安累計(jì)輸送200萬(wàn)噸氯甲烷，更帶動(dòng)全行業(yè)累計(jì)回收氯甲烷超600萬(wàn)噸、創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益180億元。新安這一原創(chuàng)性、突破性技術(shù)榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
破解高鹽廢液之困：首創(chuàng)磷資源逆向回收技術(shù)
草甘膦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高鹽高磷廢液長(zhǎng)期困擾行業(yè)，其經(jīng)濟(jì)高效處置是全球難題。如何突破高效增值利用難、二次污染控制難、系統(tǒng)可靠運(yùn)行難三大難題？新安“十年磨一劍”，采用定向轉(zhuǎn)化思路，首創(chuàng)了“連續(xù)催化氧化—定向轉(zhuǎn)化—逆向合成”技術(shù)路線，實(shí)現(xiàn)了高鹽有機(jī)廢液中磷資源的低成本回收。
這一技術(shù)不僅將高鹽含磷廢液轉(zhuǎn)化為工業(yè)級(jí)磷酸鹽產(chǎn)品，同步完成無(wú)害化處置與資源化利用，更實(shí)現(xiàn)了多個(gè)首次應(yīng)用——首創(chuàng)定向轉(zhuǎn)化法有機(jī)廢液資源化利用技術(shù)并工業(yè)化應(yīng)用，首次實(shí)現(xiàn)精細(xì)化工危廢清潔利用過(guò)程中焚燒煙氣的超低排放。
目前，該技術(shù)已在全國(guó)16個(gè)省份的農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料及危廢處置等領(lǐng)域建立了58臺(tái)套裝備并運(yùn)行良好。僅新安自身就已累計(jì)處置高鹽有機(jī)廢液360萬(wàn)噸，回收工業(yè)磷酸鹽產(chǎn)品超32萬(wàn)噸，創(chuàng)造直接效益近8億元，間接效益超30億元；全行業(yè)累計(jì)處置高鹽有機(jī)廢液近1200萬(wàn)噸，回收工業(yè)級(jí)磷酸鹽產(chǎn)品170萬(wàn)噸（綜合節(jié)能降碳超1300萬(wàn)噸），節(jié)約戰(zhàn)略性磷礦50萬(wàn)噸/年，相當(dāng)于保護(hù)了3個(gè)中型磷礦的生態(tài)儲(chǔ)量，直接經(jīng)濟(jì)效益近40億元；通過(guò)工藝水循環(huán)利用系統(tǒng)，每噸產(chǎn)品耗水量較行業(yè)均值降低65%。
技術(shù)成果帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，也讓這一項(xiàng)目獲得了中國(guó)石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)環(huán)境技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
“產(chǎn)業(yè)共生”的乘數(shù)效應(yīng)
草甘膦副產(chǎn)的氯甲烷作為草銨膦關(guān)鍵中間體原料，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氯化氫氣體又回用于草甘膦生產(chǎn)，形成“草甘膦—草銨膦”生產(chǎn)中的全新氯元素循環(huán)系統(tǒng)，推動(dòng)資源綜合利用率再創(chuàng)新高。這是新安在首創(chuàng)氯硅磷三元素的循環(huán)利用先進(jìn)技術(shù)、在草甘膦—有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同基礎(chǔ)上，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)業(yè)協(xié)同技術(shù)新路線。
新路線讓草甘膦、草銨膦、有機(jī)硅，通過(guò)“產(chǎn)業(yè)協(xié)同—資源再生—多鏈循環(huán)”模式，構(gòu)建起了“產(chǎn)業(yè)共生”的生態(tài)圈。也正是因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)耦合共生，才有了多元產(chǎn)業(yè)資源利用效率的最大化，促進(jìn)了資源要素流向的最優(yōu)化。
三個(gè)首創(chuàng)技術(shù)，三個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的耦合應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)了跨產(chǎn)業(yè)鏈的向“綠”向“新”和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的能級(jí)躍升，讓總裁周曙光所說(shuō)的“綠色轉(zhuǎn)型絕非成本負(fù)擔(dān)，而是價(jià)值創(chuàng)造的戰(zhàn)略支點(diǎn)”變成了現(xiàn)實(shí)。
新安構(gòu)建的“連續(xù)制造、多鏈融合”循環(huán)模式，是技術(shù)引領(lǐng)下產(chǎn)業(yè)間多循環(huán)相互支撐、相互鏈接、智能化調(diào)控的“產(chǎn)業(yè)共生”；磷元素綜合利用率提高28.7%、氯元素綜合利用率提高20.4%、硅元素綜合利用率提高11.6%的成效，則是產(chǎn)業(yè)共生所引發(fā)的“乘數(shù)效應(yīng)”。也正是這樣的技術(shù)集成與產(chǎn)業(yè)耦合共生，為構(gòu)建嶄新的低碳、高效、綠色資源要素循環(huán)利用工業(yè)新體系，蹚出了一條新路。
發(fā)布時(shí)間：2025-06-27 
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